Melyek a gyeplámpák gyártási lépései?

1. Vágás és vágás

1.1 Vágás előtt először állítsa be a vágógép dőlésszögét a kívánt hasítóvonalzóhoz.

1.2 Határozza meg az acéllemez helyzetét, hogy biztosítsa a maradék anyag maximális méretét, hogy a maradék anyag felhasználható legyen.

1.3 A hosszméretet a Kaiping garantálja, a széles alsó méretnek ≤±2 mm-nek kell lennie, és a magas rúd kivágási méretének tűrése a rúd nagy végének pozitív tűrése; általános: 0-2m. Vegyük a kis fej mínusz tűrését, a -2-0mm méret beállítása után a vágógép és az automata vágógép teszi teljessé.

1.4 Felszerelés: Anyagok vágásakor ellenőrizze a gördülőnyíró berendezés működését, távolítsa el a pályán lévő törmeléket, és tartsa a berendezést jó üzemállapotban.

2. Hajlítás. A hajlítás a legkritikusabb folyamat a villanyoszlopok gyártásában. A hajlítás minősége közvetlenül befolyásolja a villanyoszlop minőségét, hajlítás után nem javítható. A különös figyelem a következő:

2.1 Hajlítás előtt: először távolítsa el a lemez vágósalakot, hogy a hajlítás során ne törje össze a formát a vágási salak.

2.2 Ellenőrizze a lap hosszát, szélességét és egyenességét. Az egyenesség kisebb vagy egyenlő, mint 1/1000. Ha az egyenesség megfelel a követelményeknek, javítsa ki, különösen a sokszögű rúdnak kell biztosítania az egyenességet.

2.3 Növelje meg a hajlítógép hajlítási mélységét és határozza meg a fémlemez helyzetét.

2.4 Jelölje be helyesen a vonalat a lapon, a hiba: ≤±1mm.

2.5 Helyesen igazítsa be a vonalakat és megfelelően hajlítsa meg, hogy minimalizálja a csővarratot, és a két oldal magassága nem lehet nagyobb 5 mm-nél.

3. Hegesztés. Hajlítás után végezzen egyenes varratos hegesztést a csővarraton. Az automatikus merülőíves hegesztést hegesztésre használják, főként azért, mert a hegesztőnek nagyobb felelősséget kell vállalnia, és a hegesztési pozíciót a hegesztés során bármikor módosítani kell, hogy biztosítsa a varrat egyenességét.

4. Javítás és polírozás. A javítási köszörülés célja a csődarab hibáinak javítása az automatikus hegesztés után. A javítónak egyenként ellenőriznie kell, és javítania kell a hibás helyet. A javítóhegesztés befejezése után a javítást elvégezzük. A javított kötés alapvetően megegyezik az automata hegesztéssel.

5. Plasztikai sebészet. Az alakítási folyamat magában foglalja a lámpaoszlop kiegyenesítését, valamint a tuskórúd mindkét végének kerek és sokszögű átlós méreteit. Az általános tűrés:<±2mm. a="" tuskórúd="" egyenességi="" hibája="" nem="" haladja="" meg:="">

6. Menjenek együtt' Az öblítési folyamat során a hajlított csődarab két végét le kell simítani, hogy a fúvóka merőleges legyen a középvonalra, és ne legyen szög- és magasságegyenetlenség. Ezzel egyidejűleg simítás után a végfelületet polírozzuk.

7. Szerelje fel az alsó lemezt. Az alsó karima és a bordák ponthegesztésénél a legfontosabb annak biztosítása, hogy az alsó karima merőleges legyen a lámpa egyenes középvonalára, a bordák merőlegesek az alsó karimára, és a lámpa egyenes vonala ugyanakkor legyen .

8. Hegessze össze az alsó karimát és a bordákat. A hegesztési követelmények a hegesztési minőség biztosítása érdekében a nemzeti szabvány szerinti hegesztési eljárásra vonatkoznak. A hegesztési varrat legyen szép, pórus- és salakmentes.

9. Nyissa ki az ajtót. Ennek a folyamatnak a munkafolyamatában merésznek és körültekintőnek kell lennie (1) Először meg kell néznie a rajzot, hogy meghatározza az ajtó irányát, majd meg kell keresnie a rajz méretének megfelelően. A méretek a következők: fel és le, balra és jobbra, valamint az ajtókeret mérete. Plazmavágáskor ügyeljen arra, hogy a rés egyenes vonalban legyen. Ugyanakkor a vágott ajtólap és a villanyoszlop elektromos hegesztéssel van jelölve.

10. Ajtólécek, elektromos szalagok és zártartók hegesztése. Az ajtóléc hegesztésénél a 20 mm széles ajtólécet 8-10 mm-rel meg kell hosszabbítani és le kell tenni. Főleg ponthegesztésnél az ajtólécnek közel kell lennie a villanyoszlophoz, és a hegesztésnek szilárdnak kell lennie. A hegesztőberendezés és a zár alapja elsősorban a rajzoknak megfelelően van elhelyezve. A zár alapja az ajtó közepére van hegesztve ≤±2mm hibával. Tartsa a felső szintet, és ne lépje túl a villanyoszlopot.

11. Hajlítsa meg a villát. A villahajlítási eljárás ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik, mint az ajtónyitás, ezért legyen merész és óvatos. Először is figyeljen az ajtó irányára, másodszor a kiindulási pontra, a fényvilla harmadik szögére, a vontatási sebesség nem lehet gyors vagy lassú, és a hozam 100%.

12. Horganyzott. A horganyzás minősége közvetlenül befolyásolja a villanyoszlopok minőségét. A horganyzást a nemzeti szabványok szerint kell horganyozni. A bevonatolás után a felület sima, színkülönbség nélkül, nem lehet megereszkedés. Az erősen megereszkedett villanyoszlopokat újra le kell vonni.

13. Spray műanyag. A műanyagszórás célja az egyik az esztétikai, a másik a korróziómegelőzés

13.1 Polírozás: Használjon polírozókorongot a horganyzott rúd felületének csiszolásához, hogy az oszlop felülete sima és sík legyen.

13.2 Egyenesítés: egyenesítse ki a polírozott villanyoszlopot és alakítsa ki a száj alakját, a villanyoszlop'nem egyenességének el kell érnie az 1/1000-et, kaliberkövetelmények: kis oszlop ≤±1mm; magas pólus ≤±2mm.

13.3 Ajtólemez

13.3.1 Minden ajtópanelt horganyzás után meg kell dolgozni, beleértve a horganyzást, a horganyszivárgást és a kulcslyukakban tárolt cinket.

13.3.2 A csavarlyukak fúrásakor az elektromos fúrónak merőlegesnek kell lennie az ajtólapra. Az ajtópanel körüli térnek meg kell várnia, amíg az ajtópanel vízszintes lesz.

13.3.3 A csavarok rögzítése után az ajtópanel nem lazítható meg, és a rögzítésnek szilárdan kell lennie, nehogy leessen szállítás közben.

13.3.4 Porszóró: Helyezze a villanyoszlopot az ajtóval a permetező helyiségbe, szórja be a műanyag por színét a gyártási terv szerint, majd lépjen be a szárítóba. A szárító helyiség hőmérsékletének és tartási idejének szigorúan meg kell felelnie az egyes műanyagporok követelményeinek, hogy biztosítsák a minőségi követelményeket, mint például a műanyagpor tapadása és simasága.

14. Gyári ellenőrzés. A gyári minőségellenőr végzi a gyári ellenőrzést. A gyári ellenőrnek egyenként kell megvizsgálnia a villanyoszlop-ellenőrzési tételeket. Az ellenőrnek egyszerre kell rögzítenie és archiválnia a tételeket. A minőségellenőr a terméket a kiszállítás előtt aláírhatja.

15. Csomagolja be és küldje el.

15.1 Kötözés: Kötözés az ügyfél igényei szerint

15.2 Szállítás előtt a raktár a szállítást megelőző összes eljárást a finanszírozással együtt kezeli. A termék mennyisége, súlya és mennyisége a szerződés szerint kerül elszámolásra. Az árut csak a számla kiállítása után lehet kiszállítani, a portás csak a kilépőkártyával tud kimenni.

4. Karima és alapozás beágyazott részei:

A karima fontos alkatrésze a gyeplámpának és a földi telepítésnek. Gyeplámpa beépítési módja: A gyeplámpa felszerelése előtt az alapketrecet M16-os vagy M20-as (közös specifikációk) csavarokkal kell hegeszteni a gyártó által megadott szabványos karimaméretnek megfelelően. Ezután a telepítés helyén ássunk egy megfelelő méretű lyukat, és helyezzük bele az alapketrecet. A szint korrigálása után cementbetont használnak az alapketrec rögzítésére. 3-7 nap elteltével a cementbeton teljesen megszilárdul, és a gyeplámpát fel lehet szerelni. (Megjegyzés: Az előre eltemetett csővezetéket ki kell vezetni a gyeplámpa alapozásának kiöntésekor).